машина для производства бетонных блоков

Процесс производства бетонных блоков: Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки, представляют собой прямоугольные строительные блоки, изготовленные из смеси цемента, заполнителей (таких как песок или щебень) и воды. Эти блоки обычно используются в строительстве для возведения стен, перегородок и различных других конструкций. Процесс производства бетонных блоков Следующие процедуры показывают, как машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки:   Смешивание: Первым делом необходимо подготовить бетонную смесь. Основными ингредиентами являются цемент, песок, заполнитель (например, гравий или щебень) и вода. Эти материалы смешиваются в заданных пропорциях в бетономешалке до образования однородной смеси. Процесс смешивания обеспечивает правильное распределение цемента по всей смеси, обеспечивая прочность при затвердевании.   Видео процесса смешивания бетонных материалов:   Гидравлический пресс и вибрация: После смешивания бетонные материалы равномерно подаются в полости формы. блокировать делая машинуГидравлическая система компании оказывает давление на бетон, уплотняя его и удаляя воздушные пустоты. Это давление обычно подается через гидравлические цилиндры. При этом к формам применяется вибрация. Вибрация способствует дальнейшему уплотнению бетонной смеси, обеспечивая однородность и плотность по всему блоку. Целью сочетания гидравлического давления и вибрации является достижение оптимального уплотнения и устранение потенциальных слабых мест в блоках.   Отверждение: После производства блоки необходимо сразу же вылечить, чтобы они приобрели достаточную прочность. Отверждение — это контролируемый процесс, который включает поддержание подходящей среды для гидратации и затвердевания цемента. Блоки обычно складываются штабелями и накрываются, чтобы предотвратить потерю влаги. Для отверждения можно использовать различные методы, такие как влажное отверждение с помощью водяных разбрызгивателей, отверждение паром или отверждение в камере с контролируемой средой. В процессе затвердевания продолжаются химические реакции между цементом и водой, приводящие к затвердеванию и укреплению блоков.Обычно для отверждения требуется один день внутри помещения (держать блоки под простым навесом), а на следующий день вынести их на улицу, поставить на солнце и провести отверждение в воде (каждый день 2–3 раза в зависимости от местных погодных условий). Процесс внешнего отверждения занимает около 7 дней. Однако в некоторых случаях, чтобы ускорить время отверждения и своевременную доставку конечному клиенту, можно применить метод отверждения паром. Это потребует 24 часов только для повышения температуры внутри камеры отверждения.   Кубирование: После завершения отверждения сухие блоки отделяются от поддонов и выкладываются на деревянный поднос или измельчаются в виде кубиков. Кубирование готовой продукции может производиться вручную или с помощью автономная машина для укладки поддонов для бетонных блоков. Автономная машина для укладки на поддоны (также называемая автономным кубером) очень подходит для укладки на поддоны всех типов бетонных изделий, таких как пустотелые блоки, полнотелый кирпич, полнотелые блоки, брусчатка, бордюрные камни и т. д. Система этого типа может значительно помочь сократить расходы. снизить затраты на управление заводом за счет использования меньшего количества рабочей силы, а также улучшить имидж компании.   Автономная машина для укладки на поддоны с сервоприводом/машина для укладки кирпича для бетонных блоков: